乌鲁木齐纸箱厂讲述纸箱鼓包和破损的原因

一、问题的原因

(a)胖包或鼓包

1.楞型选择不当： A瓦的高度**高，同样的纸张有很好的垂直承压性能，但在平面承压方面不如B型和C型。A瓦纸箱装载产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装材料与纸箱之间的反复冲击会使纸箱壁变薄而出现。

2.堆放成品铲板的影响 ： 当产品堆放在成品仓库时，通常堆放得很高，通常两把铁锹堆得很高。在纸箱堆放过程中，纸箱尤其是底部纸箱的强度变化是一个“蠕变”过程，其特点是在相当长的一段时间内，载荷相对稳定地作用在纸箱上，纸箱在静载荷作用下会产生连续的弯曲变形。如果长时间保持静压，纸箱会塌陷损坏，所以堆放在铲板上**下面的纸箱经常会膨胀，有的还会被压扁。纸箱受到垂直压力时，纸箱表面中心的变形**，压扁后的折痕呈抛物线状。

3.箱子高度的确切大小还没有确定 一般来说，碳酸饮料盒和水箱的纸箱高度是以内含物加2毫米左右的瓶子高度来确定的。由于纸箱在堆放过程中长时间承受静载荷，在运输过程中受到冲击、振动和碰撞，纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使纸箱高度远高于瓶高，从而使纸箱的发福或鼓包更加明显。

(b)纸箱大量破损主要是由于以下因素:

1.纸箱的盒体尺寸设计不合理： 纸箱的长度、宽度和高度与纸箱的损坏有很大的关系。纸箱的尺寸一般是根据要装的瓶子的数量和高度来决定的。盒长为长方向瓶数×瓶径，盒宽为宽方向瓶数×瓶径，盒高基本为瓶高。盒子四边的周长相当于支撑纸箱压力负荷的整个侧壁。一般周长越长，抗压强度越高，但增加量不成正比。如果四边周长太大，也就是里面装的瓶子多，整个纸箱的毛重就会大，对纸箱的要求也会高，所以需要有很高的抗压强度和耐破度，保证纸箱的使用性；否则，纸箱在流通过程中很容易损坏。

2.瓦楞纸板厚度达不到要求： 由于瓦楞辊在使用中会磨损，瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求，使得纸箱的抗压强度低，纸箱的强度也会降低。

3.纸箱起皱变形： 瓦楞纸板本身较软，平面强度和刚度较低，用这种纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度和穿刺强度较低。因为瓦楞纸板的形状直接关系到瓦楞纸板的抗压强度。波纹一般分为U型、V型和UV型。u型具有良好的延展性、弹性和高吸能性。在弹性极限内，当压力消除后，仍能恢复到原来的状态，但由于电弧焦点不稳定，平板抗压强度不高。v型与纸张接触少，附着力差，易剥离。借助两条斜线的合力，顶力好，平压强度大。但如果外力超过压力极限，就会破坏楞形，压力解除后也无法恢复原状。UV型具有上述两种楞型的优点，因其抗压强度高、弹性和回弹性好，是一种理想的楞型。

4.纸箱中纸板层的设计不合理 ： 纸板层设计不合理会导致外包装纸箱破损率增加。因此，纸箱使用的纸板层数应根据重量、性质、堆放高度、储运条件、存放时间等因素综合考虑。

5.纸箱的粘合强度差： 判断纸箱是否粘合好，只需用手撕开粘合面即可。如果发现原纸表面剥离，说明纸张粘合良好；如果发现冷锋粘合处没有撕裂的纸纤维或**，就是假粘合，会造成纸箱抗压强度低，影响整个纸箱的强度。纸箱的粘接强度与纸张的等级、胶粘剂的配制、制造设备和工艺操作有关。

6.纸箱的印刷设计不合理： 瓦楞纸板的波纹形状和结构决定了瓦楞纸板的承载压力。印刷会对瓦楞纸板造成一定的损伤，压力和承重面积是影响纸箱抗压强度的主要因素。如果印刷压力过高，容易压坏波纹，降低波纹高度。特别是在压线印刷时，整块纸板会被压坏，在压线处进行强制清印，会大大降低纸箱的抗压强度，所以这里尽量避免印刷。当纸箱装满或周围印有图文时，除了压辊外，油墨对纸张表面有润湿作用，降低了纸箱的抗压强度。通常，当纸箱完全印刷时，其抗压强度会降低约40%。

7.纸箱的纸张要求不合理：纸张不符合要求 过去货物在流通过程中主要靠人工搬运，储存条件差，以散装形式为主，所以以顶破强度和穿刺强度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输和流通手段的机械化和集装箱化，纸箱的抗压强度和堆垛强度已成为衡量纸箱性能的主要指标。设计纸箱时，以纸箱所能承受的抗压强度为条件，并测试其堆垛强度。

8.运输的影响： 流通中商品破损的原因有很多，都是运输或装载不当造成的。虽然有些产品的包装保护措施达到了很高的要求，但还是会出现破损的情况。原因除了包装设计不合理外，主要与运输工具和方式的选择有关。冲击、振动和湍流是运输对纸箱抗压强度的主要影响。因为运输环节多，对纸箱的影响很大。此外，落后的运输方式、搬运工人野蛮装卸、随意踩踏坠落等都容易造成伤害。

9.卖方仓库管理不善 ： 由于纸箱的性能老化时间较短，瓦楞纸箱的抗压强度会随着流通储存时间的延长而降低。此外，仓库环境中的湿度对纸箱强度有很大影响。纸箱可以排出和吸收环境中的水分。仓库环境的相对湿度很高，瓦楞纸箱的强度会直线下降。

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